从数据透明到流程追溯：羽帆科技织机终端功能全解析

在纺织企业的数字化转型中，有效的数据采集是优化生产、提升效率的第一步。羽帆科技提供从基础到高阶的织机数据采集终端，旨在满足不同发展阶段企业的管理需求。我们的产品线分为两大类：无屏数据采集器与交互式智能终端（3.5寸/7寸）。它们分别解决了从“让生产过程透明化”到“实现全流程追溯与协同”的核心问题。

一、基础层：无屏数据采集器 —— 实现核心生产数据透明化

无屏采集器是实现车间数字化管理的基础。它专注于从织机本身自动、准确地获取核心生产数据，无需人工干预，为管理者提供一个客观、实时的车间“仪表盘”。

它主要采集以下三类关键信号：

生产核心指标
- 采集信号：打纬信号。
- 实现功能：实时统计每台织机的累计产量、计算瞬时转速。这是计算设备效率、评估产出能力最基础、最核心的数据。
设备状态与效率
- 采集信号：织机开/停状态信号。
- 实现功能：精确记录每一次开机和停机的具体时刻。系统可自动计算累计运行时长、停机时长、开机效率等关键OEE指标，帮助管理者快速定位低效设备。
停机原因分析
- 采集信号：织机信号灯（如红、黄、绿灯）的组合状态。
- 实现功能：系统根据预设的灯号逻辑，自动识别并分类停机原因，如经停、纬停、其他停（机械/电气故障等）。这使得管理者不仅知道设备停了多久，更能清晰地了解“为什么停”，为工艺改进和设备维护提供精准数据支持。

小结： 无屏采集器解决了生产数据“看不见、看不准、看不全”的痛点，是企业迈向精细化管理的第一步。

交互式智能终端在车间应用

二、进阶层：交互式智能终端 —— 打通“人、机、料”的数据闭环

当企业基础数据完善后，管理的焦点会转向生产要素的协同与追溯。交互式智能终端（HMI）在具备无屏采集器所有功能的基础上，增加了一块显示屏和刷卡/扫码模块，成为连接操作工、设备、物料三者的信息枢纽。

通过人机交互，它实现了以下增值功能：

人员管理与绩效量化（上班刷卡）
- 操作方式：挡车工在开始工作时，于指定机台的终端上刷卡登录。
- 实现价值：
  - 精准绑定：实现操作人员与机台的自动关联，考勤与工作记录一目了然。
  - 绩效透明：系统可自动统计该员工当班期间负责机台的总产量、效率、停机次数等，为计件工资和绩效考核提供客观、公正的数据依据。
物料管理与工艺追溯（上轴刷卡）
- 操作方式：更换经轴时，在终端上刷与该经轴（或原料批次）绑定的IC卡。
- 实现价值：
  - 源头追溯：将所织布匹与具体的原料批次、供应商、入库时间等信息进行绑定。一旦后续发现布匹质量问题，可快速追溯至上游原料源头。
  - 工艺防错：系统可校验上轴物料是否与当前生产计划（工单）匹配，从源头防止用错料的生产事故。
成品管理与全程追溯（落布确认/扫码）
- 操作方式：每匹布织完落布时，挡车工在终端上进行“落布”操作。系统会自动生成一个唯一的落布编号，显示在屏幕上供抄录或打印成标签。
- 实现价值：
  - 电子身份证：为每一匹布都赋予了从织造环节开始的“数字身份”。
  - 全程追溯链：这个唯一编号将伴随布匹进入后续的检验、入库、出库等环节，打通从“一根纱”到“一匹布”再到“一个订单”的全程质量与物流追溯链条。
无纸化生产协同（7寸终端扫码功能）
- 操作方式：7寸大屏终端集成了扫码功能。操作工可直接扫描生产流转卡上的二维码。
- 实现价值：
  - 信息快速下发：扫描后，终端屏幕可直接显示该工单的工艺要求、注意事项、生产进度等信息，替代传统纸质单据。
  - 数据实时上报：工单进度、完工信息实时同步至MES系统，实现车间执行层的无纸化高效协同。

总结

羽帆科技提供的是一个可成长、可扩展的解决方案体系。您可以从无屏采集器入手，快速实现车间的透明化管理；随着管理精细化需求的提升，再平滑升级到交互式智能终端，逐步构建覆盖人、机、料、法的全流程数字化追溯体系，为您的智能工厂建设奠定坚实的数据基础。